Estudio de caso: Limpieza de piezas en M & M Precision

Puntos clave

M&M Precision Machining ganó un nuevo contrato de 250,000 piezas por semana al mejorar significativamente sus capacidades manuales de limpieza de piezas. El reto era que la pieza requería que un barreno de 0.020” quedara libre de aceite y residuos. La lavadora de canasta rotativa MAFAC de JAYCO, con tecnología Vacuum Assist Clean + Dry™, fue la única capaz de cumplir el reto.

Introducción

M&M Precision Machining, ubicada en Elk River, MN, es un taller de maquinado de precisión por contrato de segunda generación. Los hermanos Mike y Matt James tomaron las riendas del negocio de manos de su padre a los 19 y 21 años, en 1992. Sus 50 empleados leales y altamente calificados ofrecen servicios de maquinado de precisión, torneado, rectificado y otros a una amplia variedad de clientes.

Ofrecen corridas de producción largas y cortas para industrias como la de metales de precisión, la aeroespacial y la automotriz. El equipo utiliza más de 40 máquinas CNC, incluyendo sistemas tipo suizo, de rectificado/honeado, de fresado y de electroerosión (EDM). Como taller de maquinado por contrato, M&M fabrica una amplia variedad de piezas conforme a las especificaciones del cliente, en plásticos, aluminio de la serie 6000, latón, acero y acero inoxidable de la serie 300.

Sus capacidades de calidad incluyen una sala de inspección con temperatura controlada que utiliza microscopios y máquinas de medición por coordenadas (CMM) para garantizar que se cumplan los estándares y especificaciones del cliente. M&M entiende que el cliente es lo primero y que hacer el trabajo bien a la primera es clave para ganarse negocios recurrentes.

El problema

Antes de implementar la MAFAC JAVA, M&M no contaba con un sistema de limpieza automatizado. Utilizaban un proceso de limpieza acuosa manual, seguido de un secado manual con aire comprimido de taller para retirar el agua de las piezas.

El proceso de limpieza de piezas actualmente elimina aceites de corte, refrigerante soluble en agua y otros residuos de fabricación. Después del proceso de limpieza, las piezas pueden regresar a más operaciones de maquinado (en algunos casos, varias veces), pasar a un departamento de ensamble o ir a embarques.

Sin embargo, los requisitos de limpieza cambiaron significativamente con un nuevo cliente potencial. Un nuevo contrato exigía que M&M entregara 250,000 piezas por semana. El gran reto era que la pieza tenía un barreno de 0.020” que debía quedar libre de aceite y residuos. Una tarea casi imposible de lograr de manera consistente con cualquier proceso manual, y con un tiempo de ciclo capaz de cumplir con el gran volumen exigido.

La solución

Cuando se evaluó un nuevo proceso de limpieza de piezas, M&M revisó las capacidades de la MAFAC JAVA y de varias otras lavadoras de canasta rotativa. Visitaron a los fabricantes y realizaron pruebas de limpieza con sus propias piezas en cada sistema.

Hablamos con casi todos los competidores que fabrican sistemas de limpieza similares y corrimos muestras en cada uno. La MAFAC JAVA fue la única máquina capaz de cumplir el requisito de producción y entregar una pieza limpia y seca.

Matt James, Propietario

Buscaban un sistema que ofreciera un proceso de limpieza repetible y controlado, además de entregar piezas completamente secas on intricate features like the challenging 0.020″ hole. Upon evaluating the various systems M&M selected the MAFAC JAVA for their cleaning process.

Resultados

La lavadora de canasta rotativa JAVA, que ya lleva muchos años en servicio, ha permitido a M&M mejorar enormemente la limpieza y el secado de las piezas para todos los clientes que requieren una pieza limpia y seca.

Las piezas se limpian mediante aspersión, aspersión/inmersión y ultrasonido, que forman parte del proceso de lavado de la JAVA. Después se enjuagan por aspersión con agua desionizada (DI), utilizando el sistema patentado de MAFAC de barra de aspersión con contrarrotación.

El secado mejorado es resultado del sistema de secado al vacío integrado que utiliza la JAVA. Vacuum Assist™ puede eliminar por completo toda el agua de las piezas más intrincadas que maquina M&M.

Hoy en día, un técnico carga las piezas en una canasta, desliza la canasta dentro de la lavadora y presiona el botón de inicio. Mientras las piezas se limpian, el técnico ahora tiene tiempo para realizar otras tareas. Una vez completado el ciclo de limpieza, la canasta con piezas limpias y secas se retira del sistema y pasa al siguiente paso del proceso de fabricación.

Conclusión

La implementación de la MAFAC JAVA en el proceso de limpieza de M&M permitió inicialmente a esta empresa en crecimiento ganar un nuevo contrato de gran volumen. Y desde entonces, ha mejorado significativamente la limpieza general de las piezas y la eficiencia del proceso de limpieza. El sistema Vacuum Assist Clean + Dry™ ha reducido en gran medida la manipulación de las piezas y ha mejorado el tiempo requerido para trasladarlas al siguiente proceso.